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Wenn ein Öltank im Wert von Hunderten von Milliarden Dong nur aufgrund einer minderwertigen Schweißnaht ausläuft, wer wird dann dafür verantwortlich sein, wenn Umwelt- und Sachschäden Billionen von Dong erreichen können?
Am 14. Juni 2026 teilte die internationale Gemeinschaft der Erdöltechnik weiterhin umfassend die Konstruktions- und Betriebsstandards für Öl- und Gastanks, die in vielen Großprojekten von Sonatrach Algeria, einem der größten Energiekonzerne Afrikas, angewendet werden.
In der Öl- und Gasindustrie ist ein Tank nicht einfach eine riesige Stahlkonstruktion zur Lagerung von Rohöl, Diesel oder Flüssiggas. Dies ist ein entscheidender Sicherheitsaspekt, bei dem selbst ein kleiner Fehler in Design, Herstellung oder Wartung zu einer industriellen Katastrophe führen kann.
Technischen Experten zufolge sind die meisten schwerwiegenden Vorfälle weltweit auf scheinbar kleine Fehler zurückzuführen, beispielsweise auf nicht rechtzeitig erkannte Korrosion, nicht den Anforderungen entsprechende Schweißnähte oder nicht ordnungsgemäß funktionierende Druckschutzsysteme.
Internationale Standards sind weit verbreitet
PfefferStandard-Anwendungsbereich
API 650 Design und Herstellung von geschweißten atmosphärischen Lagertanks aus Stahl
API 620 Niederdrucktankdesign mit großem Fassungsvermögen
API 653 Tankinspektion, Reparatur und Rezertifizierung
ASME Abschnitt VIII Druckgeräte
NFPA 30 Lagerung brennbarer Flüssigkeiten
EN 14015 Vor Ort gefertigte vertikale zylindrische Stahltanks
Diese Standards werden häufig in vielen Projekten von Sonatrach, Saudi Aramco, ADNOC, QatarEnergy, ExxonMobil, Chevron, Shell und Petronas verwendet.
Die heute beliebtesten Arten von Lagertanks
Tanktypanwendung
Fester Dachtank. Rohöl, Diesel, flüssiger Kraftstoff
Schwimmender Dachtank Reduziert die Verdunstung von Kohlenwasserstoffen
Kugeltank für Flüssiggas und Flüssiggas
Bullet Tank Druckluft und unter Druck stehende Kohlenwasserstoffe
Der schwimmende Dachtank gilt als die wirksamste Lösung, um Verdunstungsverluste von Erdölprodukten zu reduzieren und VOC-Emissionen in die Umwelt zu begrenzen.
Strenge Materialanforderungen
Ein Öltank mit einer Lebensdauer von 20 bis 50 Jahren muss gleichzeitig viele technische Anforderungen erfüllen.
✔ ASTM A36-Stahl
✔ ASTM A283-Stahl
✔ ASTM A516-Stahl
✔ Spezielle Korrosionsschutzfarbe
✔ Kathodisches Schutzsystem
✔ Korrosionsschutzbeschichtung innen und außen
Bei Offshore-Öl- und Gasprojekten betragen die Kosten allein für den Korrosionsschutz nur einsGroße Lagertanks können während ihrer Lebensdauer bis zu mehreren zehn Milliarden Dong kosten.
Das Schweißen des Tanks ist der Schritt, der über Erfolg oder Misserfolg entscheidet
Gemäß API 650 und ASME Abschnitt IX müssen alle Schweißverfahren vor der Konstruktion genehmigt werden.
Tabelle der schweißtechnischen Anforderungen
Inhalt der Anfrage
Von WPS zugelassene Schweißverfahren
PQR-Prozessbewertungsprotokoll
WPQ-zertifizierter Schweißer
Auf Risse prüfen. Nicht akzeptabel
Appetitlosigkeit Nicht akzeptiert
Porosität außerhalb der Grenze Entfernen
Schon eine einzige unbefriedigende Schweißnaht kann nach vielen Betriebsjahren den Ausgangspunkt für ein Leck bilden.
Eine zerstörungsfreie Prüfung ist erforderlich
Um die Sicherheit zu gewährleisten, wenden moderne Öl- und Gasprojekte eine Reihe von ZfP-Methoden an.
Methodenzweck
VT Sichtprüfung
RT-Radiographie
UT-Ultraschall
MT magnetisch
PT Farbdurchdringung
Darüber hinaus muss vor der Inbetriebnahme ein hydrostatischer Test durchgeführt werden, um die Dichtheit zu bestätigen.
Die häufigsten Ursachen für Tankschäden
Statistiken aus vielen Industrieprojekten zeigen, dass häufige Ursachen Folgendes umfassen:
Korrosion innen und außen
Fehlerhafte Schweißnaht
Schwaches Fundament
Überdruck oder Vakuum
Produkt verschüttet
Unzureichende Wartung
Einige Großereignisse auf der Welt haben Schäden in Höhe von Hunderten von Milliarden verursachtZehntausende Milliarden Dong aufgrund von Bränden, Explosionen oder dem Austreten von Erdölprodukten.
Technische Zusammenfassung
Öl- und Gaslagertanks sind kein Gegenstand, bei dem Kosten durch den Verzicht auf Inspektionen oder die Reduzierung technischer Standards gesenkt werden können.
Zu den drei wichtigsten Faktoren, die Langlebigkeit und Sicherheit bestimmen, gehören:
✔ Entworfen nach internationalen Standards
✔ Schweißqualität und NDT-Prüfung
✔ Strenges regelmäßiges Wartungsprogramm
Im Zusammenhang mit LNG-Projekten, strategischen Öldepots und Energiezentren, die weltweit schnell wachsen, wird die Einhaltung von API 650, API 653, API 620 und anderen internationalen Standards zunehmend zu einer Anforderung und nicht zu einer Option.
Weitere Informationen finden Sie unter bonchua.congnghedaukhi.com
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